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        X射線電鍍厚度分析儀

        簡要描述:X射線電鍍厚度分析儀是一款利用X射線熒光原理精確測量電鍍層厚度的專業設備。它通過發射X射線激發鍍層元素產生特征熒光,再經探測器接收并分析信號強度,從而快速、無損地得出鍍層厚度。該儀器操作簡便,測量精度高,適用于金屬、合金等多種基材上的單層或多層鍍層檢測,是電鍍行業質量控制的重要工具。

        • 產品型號:
        • 廠商性質:生產廠家
        • 更新時間:2025-08-20
        • 訪  問  量:133

        詳細介紹

        X射線電鍍厚度分析儀

        X射線電鍍鍍層厚度檢測儀是一款基于*X射線熒光光譜技術的高精度檢測設備,專為電鍍行業鍍層厚度測量而設計,在保障產品質量、控制生產成本等方面發揮著關鍵作用。

        工作原理

        該設備利用X射線管發射出高能X射線,照射到被測電鍍樣品表面。鍍層中的原子受到X射線激發后

        X射線電鍍厚度分析儀

        ,會釋放出具有特定能量的次級X射線,即熒光X射線。探測器會精準捕捉這些熒光X射線,并將其轉化為電信號。通過專業的分析軟件對這些信號進行處理和分析,依據熒光X射線的強度與鍍層厚度之間的定量關系,從而精確計算出鍍層的厚度。

        核心優勢

        • 高精度測量:具備好的測量精度,能夠精確到微米甚至納米級別,可滿足不同行業對鍍層厚度的嚴苛要求,確保產品質量的一致性和穩定性。

        • 無損檢測:檢測過程無需破壞樣品,不會對電鍍產品造成任何損傷,這對于一些高價值、工件尤為重要,大大降低了檢測成本和風險。

        • 快速高效:檢測速度極快,能夠在短時間內完成對樣品的測量,并即時顯示測量結果,有效提高了生產效率,減少了檢測環節對生產流程的干擾。

        • 多元素分析:不僅可以測量鍍層厚度,還能同時分析鍍層中的元素組成和含量,為電鍍工藝的優化提供全面的數據支持。

        應用領域

        廣泛應用于電子、汽車、航空航天、五金制品等多個行業。在電子行業,用于檢測印刷電路板、連接器等電子元件的鍍層厚度;在汽車行業,可對汽車零部件的鍍鋅、鍍鉻層進行質量控制;在航空航天領域,對于保障飛行器關鍵部件的耐腐蝕性和性能穩定性至關重要。

        設備組成

        主要由X射線管、探測器、樣品臺、控制系統和分析軟件等部分組成。各部分協同工作,確保設備能夠穩定、準確地完成鍍層厚度檢測任務。

        以下是X熒光光譜儀測試電鍍鍍層的儀器詳細介紹

        鍍層檢測:

        常見金屬鍍層有:

        鍍層

        基體

        Ni

        Ni-P

        Ti

        Cu

        Sn

        Sn-Pb

        Zn

        Cr

        Au

        Zn-Ni

        Ag

        Pd

        Rh

        Al

        Cu


        Zn


        Fe

        SUS

        單層厚度范圍:

        金鍍層0-8um,

        X射線電鍍厚度分析儀


        鉻鍍層0-15um,

        其余一般為0-30um以內,

        可最小測量達0.001um。

        多層厚度范圍:

        Au/Ni/Cu : Au分析厚度:0-8um      Ni分析厚度:0-30um

        Sn/Ni/Cu: Sn分析厚度:0-30um      Ni分析厚度:0-30um

        Cr/Ni/Fe: Cr分析厚度0-15um       Ni分析厚度:0-30um

        鍍層層數為1-6層

        鍍層精度相對差值一般<5%。

        鍍層成分含量:Sn-Pb合金成分分析;Zn-Ni合金成分分析。

        鍍層分析優勢:分析PCB金手指最小尺寸可達0.2mm

        單層分析精度,以Ni舉例:(相對差值)

        Ni層厚度(um)

        保證精度

        <1.0um

        <5%

        1.0-5.0um

        <3%

        5.0-10um

        <3%

        10-20um

        <3%

        >20.0um

        <3%

        元素成分分析:

        鍍液分析,目前常見鍍液元素分析有:金、銀、錫、銅、鎳、鉻、鋅。

        ROHS 和無鹵檢測,高性能SDD探測器可以檢測無鹵,實現鍍層與環保一機多用。

        金屬成分分析,在檢測ROHS同時可檢測金屬中其他各元素成分含量。

        檢測精度:

        Cr,Cd,Hg,Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn等重金屬

        檢測限達1ppm。

        對這些金屬測試分析穩定的讀取允許差值本儀器已達到下列標準:

        A. 檢測含量大于5%的元素穩定的測試讀取相對差值小于1%

        B. 檢測含量在0.5~5%的元素穩定的測試讀取相對差值小于2%

        C. 檢測含量在0.1~0.5%的元素穩定的測試讀取相對差值小于5%

        D. 檢測含量低于0.1%的元素測試讀取相對差值變化率小于10%

        測量精度:

        1)精度(單層):

                                     測厚儀的檢測精度表

        Ni層厚度(um)

        精度

        <1.0um

        <5%

        1.0-5.0um

        <3%

        5.0-10um

        <3%

        10-20um

        <3%

        >20.0um

        <3%

           測試方法: 在相同的操作條件下,對同一標準樣板進行5次檢測,檢測到的平均數據與標樣板的實際數據作比較。檢測精度為檢測平均值與標準樣片實際值之差(平均誤差)

        2)兩層及以上:

         兩層及以上的首層精度符合單層的測試結果,但是第二層以上比較復雜,要根據上面一層的厚度來決定。在一層厚度小于2um時,一層和二層的測試精度基本符合單層的精度,參照如下的測試報告 一層金標樣厚度0.101um,第二層鎳的標樣厚度為4.52um。

          一層厚度在2~5um時會大大降低第二層的和第三層的測試精度,第二層的誤差率會在5~10%,第三層的誤差率小于15%。

        重復性:

        保證重復性值:±5%

           重復性的檢測應在儀器校準后: 在相同的操作條件下,使用相同的檢測樣板做連續重復檢測,連續測量必須在同一檢測點位置使用一同樣片間隔60秒,測量一共進行10次,每次測量值與10次平均值進行對比。

        重復性=平均誤差÷平均值×100* %.

        報告打印:

        可以PDF,Excel格式輸出報告,歷史數據查詢方便

        安全使用,維護與保養

        由于儀器非常精密,未經允許情況請不要打開儀器外殼,不要對X射線源和探測器進行改變,由用戶自身原因造成儀器損壞本公司將不負責任。

        儀器安裝一定要平穩,儀器后面離墻距離不得小于30厘米,必須使用標準的220V交流電,電壓不穩情況要配備穩壓電源,插座必須接地良好,由用戶電源不合乎要求造成損失由用戶負責。

        請不要用濕的手觸摸電源部分,帶水的手也不要碰儀器外殼以免發生觸電。

        進行測量時,因為高電壓流至X射線源,儀器運行時,不要嘗試打開或觸摸蓋子。由于高電壓源必須通過自動運行或者遵循用戶指南中止。

        儀器環境要求:儀器使用環境需清潔,溫度適宜15℃~30℃,濕度80%,電源:AC: 220V ±5V。

        以上細節均有可能造成無法預測后果,買方應予以基本遵守。



        X射線電鍍厚度分析儀



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